恒睿機(jī)械為大家揭秘一次性醫(yī)用口罩是如何生產(chǎn)出來的

恒睿全自動(dòng)口罩機(jī)簡介

       口罩機(jī)是將多層無紡布通過熱壓、折疊成型，超聲波焊接，廢料切除，耳帶鼻梁條焊接等工序制造出具有一定過濾性能的各種口罩，口罩設(shè)備不是單臺(tái)的機(jī)器，它需要多臺(tái)機(jī)器的配合完成各種不同的工序。新冠肺炎疫情爆發(fā)以來，不僅僅是湖北省口罩匱乏，全國乃至全世界口罩資源也是非常緊缺，河南恒睿機(jī)械制造有限公司集中力量技術(shù)攻關(guān)，短時(shí)間內(nèi)研發(fā)成功全自動(dòng)口罩生產(chǎn)線，產(chǎn)量為90-120片每分鐘，鼻梁條長度可調(diào)，產(chǎn)品尺寸誤差為±1mm，根據(jù)需求更換部分模具即可實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格的口罩片，本機(jī)臺(tái)可生產(chǎn)各種無紡布口罩、光滑布口罩、紗布口罩、活性炭口罩，雙鼻線口罩等，支持1-5層無紡布口罩片生產(chǎn)。

二、口罩生產(chǎn)工序

       口罩的整個(gè)生產(chǎn)工序還是比較多的，尤其是后續(xù)消毒環(huán)節(jié)，這就是為什么0.5秒造一個(gè)口罩，這么快的生產(chǎn)效率卻依然口罩緊缺的原因了，了解口罩生產(chǎn)工序首先從口罩本身組成結(jié)構(gòu)說起，我們剪開一個(gè)醫(yī)用口罩，可以發(fā)現(xiàn)口罩是有三層無紡布的，這也是醫(yī)用口罩國家標(biāo)準(zhǔn)要求的，否則就達(dá)不到防護(hù)的要求。

       制作口罩，原材料纖維全部都是聚丙烯（Polypropylene，簡稱PP），醫(yī)用口罩一般簡稱SMS結(jié)構(gòu)。其中紡粘層是單層，熔噴層根據(jù)過濾要求，分為單層或者多層。“熔噴布”俗稱口罩的 “心臟”，是口罩中間的過濾層，具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性，是生產(chǎn)口罩的重要原料。

      聚丙烯高熔指無紡布專用料成為口罩的較佳選擇，它還可用在一次性手術(shù)衣、被單、蓋布、液體吸收墊等多個(gè)醫(yī)護(hù)用品中。這些材料都來源于中石化、齊魯石化、鎮(zhèn)海煉化、茂名石化等一些化工企業(yè)，有了原材料的供應(yīng)，制作口罩的工序也就沒那么復(fù)雜了。

平面口罩生產(chǎn)工序：

1、將三層無紡布原料經(jīng)過機(jī)器疊合在一起

2、卷邊，把鼻夾縫合進(jìn)去

3、將大片無紡布沿著斜面由左到右逐漸變窄做出“折疊結(jié)構(gòu)”

4、壓片：把口罩表面壓平整

5、口罩的全自動(dòng)單個(gè)裁斷和縫邊

6、再用無紡布，對口罩進(jìn)行補(bǔ)邊處理

7、再次裁斷補(bǔ)邊

8、通過熱壓的方式，固定掛耳繩

9、然后后通過質(zhì)檢，殺菌消毒后包裝成品